數控車牀chuáng/機加工中心技師shī、高級技師認證考覈hé

我國數控機牀產業經過幾十年的不斷髮展zhǎn，特別是近幾年受益於國家科技重大專項的強有力支持chí，數控機牀產品加快升級的步伐fá，涌現出一大批中高檔數控機牀創新成果guǒ，形成了良好的發展基礎chǔ。但是shì，在產品質量liàng、產品研發fā、應用領域研究jiū、品牌宣傳chuán、營銷手段duàn、服務專業化等方面miàn，特別是爲用戶提供整套解決方案的能力方面還有很長的路要走zǒu。

數控技術的突飛猛進和高端市場的強力增長zhǎng，爲數控機牀的技術進步提供了加速引擎qíng。當前世界數控機牀的發展主要有高精度與精度保持性xìng，高速與高效xiào，高可靠性xìng，複合化huà與柔性化、綠色化以及智能化等幾個趨勢shì。其中zhōng，智能化是shì21世紀製造技術發展的大方向xiàng。機牀的智能化使其有適應控制的能力lì，可實現優化加工程序xù，以最短時間達到最佳的加工質量liàng，從而提高加工效率lǜ，降低勞動強度dù。

　　存在的差距jù

當前我國數控機牀正處於快速提升階段duàn。近幾年nián，爲航空kōng、航天tiān、汽車chē、船舶和發電設備等製造領域研發的高端數控機牀品種已達dá100餘種zhǒng，但與國外先進機牀製造企業相比還有較大差距jù。

一是製造裝備和管理技術落後hòu，產品質量及可靠性不高gāo。精密製造設備品種少shǎo、精度保持性較低dī、自動化水平不高及環保性差chà。企業的質量爭優意識還不夠深化huà，質量安全保障體系不夠完善shàn，質量管理能力薄弱等děng，成爲企業製造出的產品質量差chà、可靠性及精度保持性不好的一個主要原因yīn。

二是技術水平和創新能力不高gāo，產品整體競爭力不強qiáng。現階段我國數控機牀先進jìn技術的來源多數是通過對國外先進技術的引進、消化和吸收shōu，總體還處於技術跟蹤狀態tài，對消化huà、吸收和改進的投入遠遠不夠gòu。高效xiào、柔性xìng、精密機牀主機及關鍵功能部件的設計技術shù、製造技術shù、試驗技術shù、集成技術和用戶工藝研究等方面的自主研發能力還有待加強qiáng，高性能數控系統及智能化技術還不夠成熟shú;技術標準水平低dī、行業貫徹不夠全面miàn;產品性能與可靠性不高gāo，品牌附加值低dī，影響了市場競爭力lì。

三是數控系統和功能部件的專業化配套體系不完善shàn，仍依賴進口kǒu。對數控機牀功能和性能起決定作用的中高檔數控系統tǒng、精密大功率電主軸等關鍵功能部件jiàn，擁有自主知識產權的先進核心技術仍有待發展zhǎn，因而未能形成完整的技術鏈liàn和產業鏈，專業化分工不明確què，尚難滿足高端數控機牀的應用需求qiú，至今大部分依然靠國外進口kǒu。

四是製造過程和應用過程中的資源消耗大dà，機牀綜合利用率較低dī。數控機牀的製造過程chéng，是一個將原材料通過能源和資源的消耗轉化爲產品的過程chéng。由於機牀行業製造設備相對落後hòu、工藝不夠先進以及管理水平不高gāo，使零件加工精度低dī、工時長zhǎng、不合格品和廢品率增高gāo;製造過程中功耗較大dà，整個生產過程資源利用率低dī，導致製造成本居高不下xià。

同時shí，輕量化設計技術應用較少shǎo，產品節能和無害化方面考慮不足zú，導致產品在使用過程中綜合能耗hào、物耗hào、污染物排放等仍然較高gāo;加之對切削加工工藝優化及用戶工藝研究方面做得還不夠gòu，使機牀的綜合利用率較低dī。

五是服務水平和服務質量較低dī，提供整體解決方案能力有待增強qiáng。數控機牀是價值較高gāo、使用壽命較長的產品pǐn，用戶購置頻率很低dī，致使許多機牀企業重營銷而輕服務wù，忽略了產品質量和生產效率的重要性xìng。加之企業自身的管理能力和執行力較差chà，又缺少良好的品牌支撐chēng，產品附加值和產品服務水平較低dī，無法帶動企業的利潤增長zhǎng。

用戶最關心的事是以最低成本購買機牀chuáng，並能生產高質量的產品pǐn。國內數控機牀企業在爲用戶加工提供全面miàn解決方案以及合理的機牀配置及優化的加工工藝方面，尚難滿足以最低的單件製造成本加工出優質產品的需求qiú。

如何破局jú

創新是一個民族進步的靈魂hún，是國家興旺發達的不竭動力lì，更是一個企業發展壯大的必由之路lù。我國數控機牀企業迫切需要在基礎共性技術和關鍵技術方面取得自主發展的突破pò，應注重發展節能néng、環保bǎo、可靠kào、高效和智能化的高性能產品pǐn，增加產品的技術含量liàng，提升綠色設計和製造水平píng，創新服務模式shì，降低資源消耗hào，減少環境污染rǎn，注重經濟效益和社會效益共同提高gāo。

近些年nián，國家在重大技術裝備bèi、重大專項xiàng、共性技術研究jiū、基礎工藝及裝備bèi、裝備進出口等方面miàn，出臺了一系列政策cè，惠及數控機牀產業yè，起到了積極的推進作用yòng。

數控機牀企業應充分利用好國家的有利政策cè，以產品質量作爲發展的根本běn，以技術創新推動產品的升級jí，以自主增長和對外合作相結合實現跨越式發展zhǎn，以用戶需求爲準繩提升服務能力lì，努力打造具有自身獨特內涵的企業文化和民族品牌pái，逐步實現由yóu“生產型製造zào”向xiàng“服務型製造zào”的轉變biàn，不斷提升現代製造服務的能力和水平píng，打造提供全壽命週期服務的數控機牀產業yè。

製造業對數控機牀的基本要求是精度高gāo、效率高gāo、能耗少shǎo、設備利用率高gāo、環境友好等děng。因此數控機牀應擁有寬泛的加工範圍wéi、很好的柔性並具有模塊化huà、綠色化huà、信息化huà、智能化和低成本等特點diǎn，以滿足製造業可持續發展的需要yào。

數控機牀企業應積極投入產學研用結合的創新平臺的建設shè，在試驗基礎上發展以集成創新爲主導的創新設計jì。以新產品技術推動製造業工藝進步bù，以新材料新工藝技術拉動新產品研製zhì，以基礎chǔ共性技術研究奠定產品創新基礎，以高精密工作母機的關鍵核心技術研發帶動技術發展zhǎn;以信息化huà、集成化huà、智能化和綠色化的技術進步提高生產效率lǜ，努力lì提高自主創新能力;以需求爲導向xiàng，着力突破核心技術shù和關鍵共性技術，推進產品技術快速上升到新的高度dù。

要以企業爲主體逐步建立工藝研究試驗室shì，探索新加工方法和積累優化切削參數並建設相應數據庫kù，進行控制系統的軟件開發和應用試驗研究jiū，突破核心技術瓶頸jǐng，打破國外技術封鎖和貿易壁壘lěi，提高產品應用技術能力lì，爲用戶提供整體解決方案àn，提升用戶使用信心xīn。

數控機牀企業應把用戶服務過程規範化huà和流程化，把保證加工精度穩定性和減少故障率作爲基本要求qiú，把用戶服務行爲作爲產品價值體現的延伸shēn，把降低單件製造成本作爲爲用戶服務的終極目標biāo。

我國數控機牀企業經過自身努力和國家推動dòng，從提升機牀製造水平和提高產品品質方面加強修煉內功gōng，積極加強創新平臺建設shè，爲市場提供適銷對路的先進產品pǐn;從採購gòu、生產chǎn、銷售shòu、管理各個環節jié，精兵簡政zhèng，有規劃地利用有限資源yuán，加強內部成本控制zhì，提升市場競爭力lì;從企業宣傳和用戶服務方面miàn，推銷自己jǐ，拓展服務wù，創建良好的品牌效應yīng，實現持續發展zhǎn。

機牀行業多頭並進jìn，必將逐步縮短與先進國家的差距jù，做強產業yè，做精產品pǐn，做好服務wù，最終創建中國的百年企業yè。